帶式壓濾機是由機體、氣動漲緊、自動調偏、無級調速傳動、洗滌、濾帶、安全保護裝置組成于一體的設備。本設備主要用于將污水處理過程中濃縮的污泥（含水率95-98%）， 進一步脫水成泥餅（含水率17-55%）。我公司生產的壓濾機采用高強度材料制作，其配置的軸承使用壽命長，同時采用高品質的濾帶，確保壓濾機的性能和品質。與其它脫水機械（板框壓濾機、離心脫水機、真空吸濾機）相比，本機具有處理能力大、脫水效率高、使用壽命長、能耗低、噪音小、結構簡單、造價低、安全可靠、能夠連續自動化生產等優點，廣泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、輕紡、食品等工程上的固液分離，尤其適合較高濃度的工業污泥和生活污泥的脫水處理。

    帶式壓濾機是連續運轉的固液分離設備，污泥經絮凝，低真空(重力)脫水，低壓脫水和高壓脫水后，泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下。具體為：污泥在混合攪拌器中與絮凝溶液混合后，進入緩慢旋轉的襯有過濾布的預脫水滾筒，污泥由旋轉螺旋導流板作用通過轉筒時，在絮凝過程中釋出的大部分水已經通過濾布排出到濾液收集槽，同時，濾布不停被沖洗噴淋，以便于排水以及確保濾布不被堵塞。在轉筒的末端，經預脫水的污泥沿一斜槽滑下，落到上過濾帶，隨著濾帶的前行，進入下過濾帶。這樣污泥進入帶式壓榨脫水機的脫水部分。

    1.過濾脫水階段

    隨著濾帶的運動，污泥進入上、下兩層濾帶之間的楔形區，在上下兩層濾帶的緩緩作用下，使污泥中小面積的游離水也被逐步地擠壓出來。使污泥能順利地進入壓榨脫水區。

    2.壓榨脫水階段

    壓榨脫水區是由數個直徑逐級遞減的壓輥所組成。壓輥的布置要有利于壓榨出來的水順利流出。污泥在壓榨脫水區反復受到逐級增大的擠壓力和剪切的作用，使得污泥中的游離水、間隙水和孔隙水盡可能地都被壓榨出來。

    預脫水轉筒產生的濾液被收集到濾液收集槽中，可被循環加壓傳送到沖洗噴頭，來沖洗濾布。